ในหน่วยแยกอากาศแบบทั่วไป ผลิตภัณฑ์ออกซิเจนและไนโตรเจนจะถูกดึงมาจากกระแสออกซิเจนและไนโตรเจนความดันต่ำ-ในคอลัมน์ด้านบน หลังจากถูกทำให้ร้อนอีกครั้งในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน พวกเขาออกจากกล่องเย็นที่ความดันสัมบูรณ์ประมาณ 0.12 MPa จากนั้นคอมเพรสเซอร์ออกซิเจนจะอัดแก๊สให้ได้แรงดันที่ต้องการ (3.1 MPa) เพื่อส่งไปยังผู้ใช้
ในทางตรงกันข้าม กระบวนการบีบอัดภายในของออกซิเจนเหลวจะดึงผลิตภัณฑ์ออกซิเจนเหลวออกจากคอนเดนเซอร์-หม้อต้มซ้ำ แล้วบีบอัดให้ได้แรงดันที่ต้องการ (ประมาณ 3.1 MPa) โดยใช้ปั๊มออกซิเจนเหลว จากนั้นให้ความร้อนซ้ำและทำให้กลายเป็นไอในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนก่อนส่งมอบให้กับผู้ใช้ กล่าวอีกนัยหนึ่ง การบีบอัดตามแรงดันที่ต้องการจะเกิดขึ้นภายในกล่องเย็น
เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการทั่วไป กระบวนการบีบอัดภายในมีลักษณะดังต่อไปนี้:
ไม่ต้องใช้เครื่องอัดออกซิเจนการบีบอัดของเหลวให้มีความดันเท่ากันจะสิ้นเปลืองพลังงานน้อยกว่าการบีบอัดก๊าซในปริมาณที่เท่ากันอย่างมาก นอกจากนี้ ปั๊มออกซิเจนเหลวยังมีขนาดกะทัดรัด โครงสร้างเรียบง่าย และมีราคาถูกกว่าเครื่องอัดออกซิเจนมาก
ปลอดภัยกว่าการอัดออกซิเจนแบบก๊าซการบีบอัดออกซิเจนเหลวมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยน้อยกว่าเมื่อเทียบกับการบีบอัดออกซิเจนที่เป็นก๊าซ
เพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงานการดึงออกซิเจนเหลวปริมาณมากอย่างต่อเนื่องออกจากคอนเดนเซอร์หลักป้องกันการสะสมและความเข้มข้นของไฮโดรคาร์บอน จึงสนับสนุนการทำงานของอุปกรณ์ที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น
ต้นทุนการแลกเปลี่ยนความร้อนที่สูงขึ้นเนื่องจากออกซิเจนระเหยและถูกทำให้ร้อนอีกครั้งที่ความดันสูง ทางเดินของออกซิเจนในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจึงต้องทนทานต่อแรงดันสูง ทำให้ต้นทุนอุปกรณ์เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับกระบวนการทั่วไป การออกแบบต้องคำนึงถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความปลอดภัยอย่างรอบคอบ
เพิ่มการใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศการปล่อยความเย็นที่เพียงพอระหว่างการกลายเป็นไอของออกซิเจนเหลวส่งผลให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากขึ้นที่ปลายอุ่นของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งแสดงถึงการสูญเสียความเย็นที่ค่อนข้างมากขึ้น เพื่อรักษาสมดุลความเย็น จำเป็นต้องใช้แรงดันอากาศป้อนที่สูงขึ้น ส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานในเครื่องอัดอากาศหลักมากขึ้น
โดยทั่วไปแล้ว การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นของเครื่องอัดอากาศจะชดเชย-หรือเกิน-การประหยัดพลังงานจากปั๊มออกซิเจนเหลวโดยประมาณเล็กน้อย ต้นทุนอุปกรณ์ยังเทียบเคียงได้ในวงกว้างหรือต่ำกว่าเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม จากมุมมองของความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ กระบวนการบีบอัดภายในมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน ด้วยการใช้ปั๊มของเหลวความถี่แปรผัน- ทำให้อัตราการไหลของผลิตภัณฑ์ออกซิเจนและไนโตรเจนสามารถปรับได้โดยมีความยืดหยุ่นสูง และปรับปรุงความเสถียรของความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้กระบวนการนี้เป็นที่ยอมรับในระดับสากลอย่างกว้างขวาง
