บัญชีรายการอุบัติเหตุการระเบิดของโรงแยกอากาศที่น่าตกใจ การวิเคราะห์สาเหตุการระเบิดและมาตรการควบคุม

อุบัติเหตุการระเบิดของโรงแยกอากาศที่บ้านและต่างประเทศ

เมื่อวันที่ 4 มกราคม พ.ศ. 2504 หอแยกอากาศของโรงงานแยกอากาศขนาด 4000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงในอดีตสหพันธ์สาธารณรัฐเยอรมนีได้เกิดระเบิด คร่าชีวิตผู้คนไป 15 ศพ และทำให้อุปกรณ์และอาคารเสียหายอย่างรุนแรง

เมื่อวันที่ 23 พฤศจิกายน พ.ศ. 2516 การระเบิดอย่างร้ายแรงของหน่วยแยกอากาศขนาด 3350 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงของโรงงาน Anshan Iron and Steel Oxygen Plant เกิดขึ้นนอกหอคอย ซึ่งทำให้เกิดการระเบิดของฐานแยกอากาศในหอคอยด้วย อุปกรณ์ได้รับความเสียหายในหลายพื้นที่ และการผลิตกลับมาดำเนินการได้อีกครั้งหลังจากการบำรุงรักษานาน 6 เดือน

เมื่อวันที่ 27 กรกฎาคม พ.ศ. 2529 โรงแยกอากาศขนาด 3200 ลบ.ม./ชม. ของโรงงานเคมีล่วงหน้าของบริษัทหยานซาน ปิโตรเคมีคัล ส่งเสียงดัง และโรงงานทั้งหมดก็กลายเป็นซากปรักหักพัง

เมื่อวันที่ 1 พฤศจิกายน พ.ศ. 2535 เกิดการระเบิดขึ้นในหอแยกอากาศ 150 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงของสถานีผลิตออกซิเจนของโรงงานเครื่องจักรปิโตรเคมีหลานโจว ทำให้มีผู้เสียชีวิต 1 รายและหอแยกอากาศถูกทิ้งร้าง

เมื่อวันที่ 25 กรกฎาคม พ.ศ. 2536 เครื่องระเหยแบบควบแน่นหลักของหอแยกอากาศ 150 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงของบริษัท Jinchuan Nonferrous Metals ในมณฑลกานซู่ได้รับความเสียหายจากการระเบิด ทำให้มีผู้เสียชีวิต 1 รายในที่เกิดเหตุ และหอแยกอากาศถูกทิ้ง

เมื่อวันที่ 2 มีนาคม พ.ศ. 2539 ในโรงงานแยกอากาศขนาด 6,000 ลบ.ม. / ชม. ของโรงงานเหล็กและเหล็กกล้า Jiangxi Xinyu เมื่อไม่พบอาการผิดปกติใด ๆ เครื่องระเหยแบบควบแน่นหลักแบบแผ่นครีบระเบิดอย่างกะทันหันและอุปกรณ์ได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรง คลื่นกระแทกทำให้กระจกของอาคารโดยรอบแตกเป็นเสี่ยง

เมื่อวันที่ 18 กรกฎาคม พ.ศ. 2539 เครื่องทำความเย็นหลักของโรงแยกอากาศขนาด 10000ลบ.ม./ชม. ของโรงแยกก๊าซฮาร์บิน (Harbin Gasification Plant Air Separation Plant) ได้ระเบิด และเครื่องทำความเย็นหลักและหอคอยด้านบนถูกทิ้งร้าง

เมื่อวันที่ 16 พฤษภาคม พ.ศ. 2540 เกิดการระเบิดที่รุนแรงขึ้นในหอแยกอากาศขนาด 6000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงของโรงงานเคมี Fushun Ethylene ในมณฑลเหลียวหนิง โรงงานอุปกรณ์ได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง เสียชีวิต 4 ราย บาดเจ็บสาหัส 4 ราย และบาดเจ็บเล็กน้อย 27 ราย

เมื่อวันที่ 25 ธันวาคม พ.ศ. 2540 เกิดการระเบิดครั้งใหญ่ในโรงแยกอากาศขนาด 81760 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงของบริษัท Shell Petroleum ในเมืองบินตูลู ประเทศมาเลเซีย การระเบิดเริ่มต้นจากเครื่องระเหยควบแน่นหลักและขยายไปยังตัวหอคอย หอคอยด้านล่างถูกกดลงไปที่พื้น หอคอยด้านบนและความหนาวเย็นหลักถูกพัดออกไป 750 เมตร กรอบหน้าต่างหักภายใน 5 กิโลเมตร และโลหะกระเด็นทุบถังน้ำมันและถังน้ำมันก๊าดจุดไฟ

เมื่อวันที่ 21 สิงหาคม พ.ศ. 2543 เกิดการระเบิดขึ้นที่สถานที่ซ่อมบำรุงหน่วยแยกอากาศ 1500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงของโรงงานผลิตออกซิเจนของ Jiangxi Pingxiang Iron and Steel Company ทำให้มีผู้เสียชีวิต 22 ราย บาดเจ็บสาหัส 7 ราย และบาดเจ็บเล็กน้อย 17 ราย

เมื่อวันที่ 7 กรกฎาคม พ.ศ. 2546 เมื่อโรงแยกอากาศขนาด 10000ลบ.ม./ชม. ของ Shanghai COSCO Chemical กำลังเตรียมที่จะยกส่วนบนและส่วนบนของคอลัมน์อาร์กอนหนา ก็มีเสียงดังขึ้น เศษส่วน

เมื่อวันที่ 22 สิงหาคม 2003 โรงงานแยกอากาศขนาด 20.00 ลบ.ม./ชม. ในโรงงาน Maanshan Iron and Steel Oxygen Plant ดับลงระหว่างกระบวนการติดตั้ง และ 35 เปอร์เซ็นต์ของบุคลากรถูกขับออกและเผา หลังจากกู้ภัยได้หลบหนีจากเหตุฉุกเฉิน

เมื่อวันที่ 17 กันยายน พ.ศ. 2546 ระหว่างการติดตั้งโรงแยกอากาศขนาด 10000ลบ.ม./ชม. ของบริษัท Hunan Lengshui Iron and Steel Company จู่ๆ คลื่นอากาศก็ปะทุขึ้น และช่างเชื่อมก็ล้มลงและตกลงมาจากแท่น เขาเสียชีวิตในการช่วยชีวิต

เมื่อวันที่ 10 เมษายน 2017 เกิดอุบัติเหตุการแยกอากาศจากถ่านหินเป็นของเหลวจำนวน 4 ล้านตันในเซินฮวา

การระเบิดเกิดขึ้นเมื่อเวลา 17:45 น. ของวันที่ 19 กรกฎาคม 2019 ที่หน่วย C ของโรงแยกอากาศของโรงงานแปรสภาพเป็นแก๊ส Yima ของกลุ่มพลังงานและเคมีเหอหนาน เมืองซันเหมินเซีย มณฑลเหอหนาน การระเบิดดังกล่าวทำให้มีผู้เสียชีวิต 15 ราย บาดเจ็บสาหัส 15 ราย รักษาตัวในโรงพยาบาล 256 ราย

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการขยายตัวของโรงแยกอากาศ พลังงานการระเบิดของโรงแยกอากาศก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน จากมุมมองของหลักการของการระเบิด โรงแยกอากาศสามารถแบ่งออกเป็นการระเบิดทางกายภาพและการระเบิดทางเคมี การระเบิดทางเคมีสร้างความเสียหายมากกว่าการระเบิดทางกายภาพ

สาเหตุของการระเบิดทางกายภาพของโรงแยกอากาศมีดังนี้:

1. ก๊าซอุณหภูมิสูงจำนวนมากเข้าสู่หอแยกส่วนที่มีของเหลวอุณหภูมิต่ำ และของเหลวอุณหภูมิต่ำกลายเป็นไออย่างรวดเร็ว ทำให้ความดันในหอแยกส่วนเพิ่มขึ้น ความเร็วบรรเทาความดันของวาล์วนิรภัยช้า และการแยกอากาศผิดรูปและแตกออก

2. การแยกอากาศและกล่องเย็นเป็นหน่วยความจำที่ของเหลวอุณหภูมิต่ำของหอแยกส่วนนั้นเต็มไปด้วยวัสดุฉนวนเพอร์ไลต์ลูกบาศก์นับพัน หากหอแยกส่วนรั่วไหลและล้มเหลว จะมีการผลิตของเหลวที่อุณหภูมิต่ำจำนวนมาก Perlite อยู่ในก๊าซที่มีอุณหภูมิสูง และของเหลวอุณหภูมิต่ำจะระเหยอย่างรวดเร็ว และกล่องเย็นจะระเหยอย่างรวดเร็ว อัตราการระเบิด การพ่นในปริมาณมากสู่บริเวณโดยรอบ ระยะเพอร์ไลต์เรียกว่าการพ่นทรายหรือการพ่นด้วยน้ำ

สาเหตุของการระเบิดของสารเคมีในโรงแยกอากาศมีดังนี้:

1. ปล่อยออกซิเจนเหลว 1 เปอร์เซ็นต์ไม่ทันเวลา และการสะสมของไฮโดรคาร์บอนในออกซิเจนเหลวถึงมาตรฐาน ไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดในออกซิเจนเหลว โดยเฉพาะอะเซทิลีน จะมีปฏิกิริยาเกินมาตรฐาน ทำให้เกิดการระเบิดของสารเคมี เมื่ออะเซทิลีนในออกซิเจนเหลวเกิน 0.5PPm หรือปริมาณไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดเกิน 300PPm อาจเกิดการเผาไหม้และการระเบิดที่เกิดขึ้นเอง

2. ท่อส่งก๊าซของซีลขยายถูกปิดกั้น และน้ำมันหล่อลื่นของลูกปืนตัวขยายจะแทรกซึมเข้าไปในด้านอากาศผ่านซีลน้ำมัน และถูกลมพัดพาไปที่หอคอยด้านบนโดยอากาศที่ขยายตัว ทำให้เกิดปริมาณไฮโดรคาร์บอนรวมของความเย็น ออกซิเจนเหลวที่ด้านล่างของหอคอยบนให้เกินมาตรฐาน

3. หลังจากที่เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนไดออกไซด์ของตะแกรงโมเลกุลล้มเหลว ตะแกรงโมเลกุลไม่สามารถดูดซับคาร์บอนไดออกไซด์และไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดได้อย่างเต็มที่เนื่องจากการใช้ตะแกรงโมเลกุล อุณหภูมิเกิน การเกิดใหม่ น้ำเปล่า อาหารเป็นพิษ ฯลฯ รวมออกซิเจนเหลวด้านล่างและเย็น ปริมาณไฮโดรคาร์บอนสูงกว่าราคาปลีกที่เกิดขึ้น

4. สำหรับแบริ่งปลายอิสระในท่อดูดของเครื่องอัดอากาศ ท่ออากาศปิดผนึกของแบริ่งปลายอิสระถูกตัดการเชื่อมต่อหรือถูกบล็อก และแรงดันลบที่เกิดขึ้นในท่อดูดจะถูกวางไว้ในแบริ่ง น้ำมันหล่อลื่นจะ สูดอากาศเข้าไป ตะแกรงโมเลกุลจะเป็นพิษ ส่งผลให้มีสารไฮโดรคาร์บอนอยู่ในอากาศ มันจะผ่านตะแกรงโมเลกุลและเข้าสู่หอแยกส่วน ทำให้ของเหลวด้านล่างว่างเปล่าและปริมาณไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดของออกซิเจนเหลวที่อุณหภูมิต่ำเกินมาตรฐาน

5. เนื่องจากการปล่อยเฮเทอโรไซคลิกไฮโดรคาร์บอน 1#, เฮเทอโรไซคลิกไฮโดรคาร์บอน 2#, ฟีนอลดิบ, น้ำมันเบนซินดิบเบา, กำมะถัน, แอมโมเนียมซัลเฟตและก๊าซอื่น ๆ ใกล้ทางเข้าของเครื่องอัดอากาศจากโรงงานเคมีหรือยานพาหนะเคมี, อากาศมีขนาดใหญ่ ปริมาณไฮโดรคาร์บอนทั้งหมด ปริมาณไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดในอากาศที่อัดอากาศเข้าไปในปริมาณสูงจะทำให้ไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดผ่านตะแกรงโมเลกุลและเข้าสู่หอแยกส่วน ทำให้ปริมาณไฮโดรคาร์บอนรวมของของเหลวที่ด้านล่างของหอล่างและการระบายความร้อนหลัก หอออกซิเจนเหลวที่ด้านล่างเกินมาตรฐาน

จากปัจจัยเสี่ยงข้างต้น ควรมีการกำหนดมาตรการควบคุมการผลิตออกซิเจนที่สอดคล้องกัน:

1. วาล์วทางเข้าอากาศของหอแยกอากาศต้องทำงานด้วยความเร็วต่ำ และความเร็วของลมร้อนที่เข้าสู่หอควรค่อย ๆ ปรับตามการเปลี่ยนแปลงของความดัน หลังจากปิดเครื่อง ต้องแน่ใจว่าได้ปิดวาล์วที่เข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก

2. เมื่อเกิดการรั่วไหลของของเหลวในหอคอย ให้หยุดตรงเวลา เปิดพอร์ตโหลดทรายที่ด้านบนของหอคอย และปล่อยแรงดันในกล่องเย็น เมื่อการรั่วไหลรุนแรง ให้อพยพคนรอบข้างเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้หายใจไม่ออกด้วยทรายสีมุกและฝังไว้

3. การปล่อยออกซิเจนเหลวควรเพิ่มขึ้น 1 เปอร์เซ็นต์ตามเวลาตามดัชนีการตรวจจับ และเครื่องวิเคราะห์ไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดควรมีประสิทธิภาพเป็นประจำเพื่อรับรองความถูกต้องของข้อมูล

4. ให้ความสำคัญกับการขยายตัวและการปิดผนึกก๊าซเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เข้าสู่อากาศเปียกในสถานะการบำรุงรักษา ทำให้เกิดการอุดตันของน้ำแข็ง

5. เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนไดออกไซด์หลังตะแกรงโมเลกุลควรมีผลเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลที่ละเอียดอ่อนและถูกต้อง การใช้ตะแกรงโมเลกุลมากเกินไป การใช้อุณหภูมิเกิน การสร้างใหม่ไม่เพียงพอ น้ำเปล่า น้ำมันเป็นพิษ และอุบัติเหตุอื่น ๆ โดยเด็ดขาด เมื่อคาร์บอนไดออกไซด์เกินมาตรฐานหลังจากตะแกรงโมเลกุล ควรหยุดการทำงานของอุปกรณ์แยกอากาศทันที และควรสร้างตะแกรงโมเลกุลขึ้นใหม่

6. ต้องปลดท่ออากาศที่ปิดสนิทของตลับลูกปืนปลายอิสระและอุปกรณ์บำรุงรักษาต้องไม่ถอดประกอบหรือเสียหาย

7. ไม่ควรมีผลิตภัณฑ์เคมีระเหย เช่น น้ำมันเบนซิน สี ยาง น้ำ ฯลฯ ใกล้พอร์ตดูดของเครื่องอัดอากาศหรือในห้องลมทิศตะวันตก ยานพาหนะผลิตภัณฑ์เคมีต้องไม่หยุดหรือกระจายตัวใกล้กับเครื่องดูดอากาศอัด เมื่อสารเคมีรั่วไหลเกิดขึ้นใกล้กับช่องดูดของเครื่องอัดอากาศ โรงงานแยกอากาศจะปิดตัวลงทันที ทำความสะอาดผลิตภัณฑ์เคมีที่รั่วไหลออกมา จากนั้นจึงเปิดโรงแยกอากาศ

ปัจจัยเสี่ยง

ปัจจัยเสี่ยงภายนอกสำหรับโรงแยกอากาศ

สายฟ้า

ปรากฏการณ์ฟ้าผ่าเป็นหนึ่งในปรากฏการณ์ทางธรรมชาติทั่วไปในธรรมชาติ เนื่องจากความไม่แน่นอน ลักษณะชั่วคราว และการปล่อยอย่างแรง ฟ้าผ่าจะทำให้เกิดผลกระทบร้ายแรงต่ออุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมด และเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อการผลิตตามปกติและการทำงานที่ปลอดภัยของโรงแยกอากาศ ฟ้าผ่าอาจทำให้เกิดความผันผวนของตารางหรือไฟดับ ซึ่งจะทำให้ไฟฟ้าขัดข้องหรือเกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น คอมเพรสเซอร์และปั๊ม เมื่อปั๊มน้ำมันหยุดทำงาน เนื่องจากขาดการหล่อลื่นแบบบังคับ มันง่ายที่จะทำให้เกิดความล้มเหลวของแบริ่งของตัวแผ่ความเร็วสูง หรือแม้แต่อุบัติเหตุการไหม้กระเบื้อง การปิดคอมเพรสเซอร์จะนำไปสู่การหยุดชะงักของการส่งก๊าซดิบไปยังหอแก้ไขซึ่งจะก่อให้เกิดผลกระทบร้ายแรง ฟ้าผ่าจะสร้างความเสียหายต่อสวิตช์ความใกล้ชิด DC อุปนัยของตะแกรงโมเลกุลส่งผลให้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าตะแกรงโมเลกุลล้มเหลวในการเริ่มต้นการเชื่อมต่อ ฟ้าผ่าจะทำให้อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ของโรงแยกอากาศเสียหาย สร้างความเสียหาย ทำให้ระบบควบคุมส่วนกลางเป็นอัมพาต แล้วปิดโรงแยกอากาศ ส่งผลให้หยุดการผลิตในภายหลัง ในกรณีที่ร้ายแรง อุบัติเหตุจะเกิดขึ้นพร้อมกับผลที่ไม่คาดคิด

น้ำมัน

โรงงานแยกอากาศส่วนใหญ่ใช้น้ำมันเทอร์ไบน์และน้ำมันหล่อลื่น จุดวาบไฟ (ระดับการเปิด) ของน้ำมันเทอร์ไบน์มีค่ามากกว่า 195 องศา ซึ่งเป็นของของเหลวไวไฟอันตรายจากไฟไหม้ประเภท C เมื่อวงจรน้ำมันของตัวแผ่ขยายเทอร์โบเทอร์โบชาร์จเจอร์รั่ว จะทำให้เกิดไฟไหม้และการระเบิดในกรณีที่มีความร้อนสูงหรือเปลวไฟ จุดวาบไฟ (ช่องเปิด) ของน้ำมันหล่อลื่นมีค่ามากกว่าหรือเท่ากับ 230 องศา ซึ่งเป็นอันตรายจากไฟไหม้ของเหลวไวไฟประเภท C เมื่อท่อส่งน้ำมันรั่ว ความร้อนสูง หรือเปลวไฟก็จะทำให้เกิดไฟไหม้และการระเบิดได้

ปัจจัยเสี่ยงภายในโรงแยกอากาศ

อันตรายจากการระเบิดของสารเคมี

จากการวิเคราะห์กรณีส่วนใหญ่ของการระเบิดของโรงแยกอากาศ การระเบิดทางเคมีเป็นสาเหตุส่วนใหญ่ มีปัจจัยหลักสามประการสำหรับการก่อตัวของการระเบิดทางเคมี: ปัจจัยหนึ่งคือสารที่ติดไฟได้ อีกปัจจัยหนึ่งคือสารที่ติดไฟได้ และปัจจัยที่สามคือแหล่งกำเนิดประกายไฟ ดังนั้นปัจจัยเสี่ยงภายในของโรงแยกอากาศจึงสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ด้านข้างต้น

เชื้อเพลิง

ในโรงงานแยกอากาศ สารที่ติดไฟได้ส่วนใหญ่เป็นสิ่งสกปรกที่ระเบิดได้และเป็นอันตราย เช่น ไฮโดรคาร์บอนหรือน้ำมัน อากาศบริสุทธิ์ประกอบด้วยไฮโดรคาร์บอนจำนวนหนึ่ง ซึ่งมีจุดวาบไฟต่ำและมีขีดจำกัดการระเบิดที่กว้าง การสะสมของคาร์บอนและสารประกอบออกซิเจนมากเกินไปในหน่วยแยกอากาศระหว่างกระบวนการผลิต หากมีแหล่งกำเนิดการระเบิด จะทำให้เกิดการระเบิดได้ง่าย จากการศึกษาจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าอะเซทิลีนเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายของอุปกรณ์แยกอากาศ เมื่อมีน้ำมันหล่อลื่นมากเกินไปในเครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบและตัวขยาย ละอองน้ำมันหรือละอองน้ำมันบางส่วนอาจเข้าไปในคอลัมน์กลั่นพร้อมกับอากาศอัด ความดันของน้ำมันหล่อลื่นธรรมดาคือ 7MPa และเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 150 องศา มันจะแตกเป็นเศษส่วนแสงได้ง่าย จุดเดือดต่ำกว่าน้ำมันหล่อลื่นดั้งเดิมมาก ง่ายต่อการทำให้เป็นแก๊สและผสมกับออกซิเจน หลังจากซ่อมแซมโรงแยกอากาศแล้ว คราบน้ำมันก็มักจะหลงเหลืออยู่ในอุปกรณ์

ออกซิไดเซอร์

ออกซิเจนและออกซิเจนเหลวเป็นสารสนับสนุนการเผาไหม้และจัดอยู่ในประเภทสารอันตรายจากไฟไหม้ประเภท B เป็นองค์ประกอบพื้นฐานอย่างหนึ่งในการเผาไหม้และการระเบิดของสารที่ติดไฟได้ พวกมันสามารถออกซิไดซ์สารที่ทำปฏิกิริยาส่วนใหญ่และก่อตัวเป็นส่วนผสมที่ระเบิดได้กับสารไวไฟ เช่น อะเซทิลีนและมีเทน ออกซิเจนเหลวคือการระเบิดของสารเคมีที่ติดไฟได้ในอุปกรณ์แยกอากาศ เมื่อความเข้มข้นของสารที่ติดไฟได้ในโรงงานแยกอากาศถึงสภาวะการระเบิด ออกซิเจนเหลวหรือก๊าซออกซิเจนที่ติดไฟได้มักจะระเบิดทางเคมีเมื่อมีแหล่งกำเนิดการระเบิด ออกซิเจนเหลวเป็นหนึ่งในเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการระเบิดของสารเคมีในโรงแยกอากาศ และยังเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักของอุปกรณ์การผลิตอีกด้วย ดังนั้น,

ตั้งต้นทาง

แหล่งที่มาหลักของการระเบิดคือ: อนุภาคของแข็งเจือปนที่ระเบิดได้ซึ่งถูกันเองหรือกับพื้นผิวผนัง การคายประจุไฟฟ้าสถิต ชีพจรความดันที่เกิดจากผลกระทบของคลื่นอากาศ ผลกระทบของของเหลวหรือ cavitation ซึ่งทำให้ความดันในท้องถิ่นสูงและอุณหภูมิสูงขึ้น การมีอยู่ของสารออกฤทธิ์ทางเคมีที่แรงเป็นพิเศษ เพิ่มความไวต่อการระเบิดของส่วนผสมของวัสดุที่ติดไฟได้ในออกซิเจนเหลว ปัจจัยเสี่ยงของสิ่งเจือปนต่อไปนี้สามารถสร้างแหล่งกำเนิดการระเบิดได้

คาร์บอนไดออกไซด์

เมื่อออกซิเจนเหลวมีอนุภาคน้ำแข็งและคาร์บอนไดออกไซด์ที่เป็นของแข็งจำนวนเล็กน้อย ประจุไฟฟ้าสถิตจะถูกสร้างขึ้น หากเนื้อหาของคาร์บอนไดออกไซด์เพิ่มขึ้นเป็น 200-300*104 เปอร์เซ็นต์ พลังงานศักย์ไฟฟ้าสถิตที่สร้างขึ้นจะสูงถึง 3000V ในเวลาเดียวกัน คาร์บอนไดออกไซด์ที่เป็นของแข็งจะปิดกั้นช่องทางของออกซิเจนเหลว ส่งผลให้ "เดือดจนตาย" ซึ่งจะเพิ่มความเข้มข้นของคาร์บอนออกไซด์ในออกซิเจนเหลว หลังจากไปถึงความเข้มข้นของการระเบิด การระเบิดจะเกิดขึ้นทันทีที่มีแหล่งกำเนิด สาเหตุหลักของเนื้อหา CO2 สูงคือ: ตะแกรงโมเลกุลถูกบดขยี้เนื่องจากการทรุดตัวหรือการกระแทกของกระแสลมเป็นเวลานาน ช่องว่างระหว่างเตียงดูดซับของตัวดูดซับตะแกรงโมเลกุล และการลัดวงจรของกระแสลม ตะแกรงโมเลกุลมีความสามารถในการดูดซับก๊าซเฉพาะอย่างสูง

ไนตรัสออกไซด์

ไนตรัสออกไซด์ไม่ใช่องค์ประกอบที่ติดไฟได้ แต่การมีอยู่ของไนตรัสออกไซด์จะไม่ทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่สำคัญ แต่มีจุดเดือดสูง ความผันผวนต่ำ และความสามารถในการละลายต่ำ และเป็นส่วนประกอบในการปิดกั้น ไดไนโตรเจนจะแข็งตัวหลังจากการตกตะกอน และง่ายต่อการสร้าง "การระเหยแบบแห้ง" หรือ "จุดเดือด" และการสะสมของไฮโดรคาร์บอน หลังจากไปถึงความเข้มข้นที่ระเบิดได้ การระเบิดจะเกิดขึ้นเมื่อมีแหล่งกำเนิดการระเบิด ตัวดูดซับทั่วไป (อลูมินา ตะแกรงโมเลกุล และซิลิกาเจล) ดูดซับไนตรัสออกไซด์เพียงบางส่วนเท่านั้น

โอโซนเหลว

โอโซนเหลว (O3) เป็นของเหลวสีน้ำเงินเข้มที่มีคุณสมบัติทางเคมีสูง ภายใต้สถานการณ์ปกติ การแปรสภาพเป็นแก๊สและการสลายตัวของสถานะของเหลวจะเพิ่มแรงดันบางส่วนของออกซิเจนอย่างรวดเร็ว เพิ่มความไวในการระเบิดของส่วนผสมในออกซิเจนเหลว เมื่ออัตราการระเบิดอยู่ที่ 100 เปอร์เซ็นต์ พลังงานที่จำเป็นสำหรับการระเบิดโดยทั่วไปจะลดลง 30 เปอร์เซ็นต์ถึง 45 เปอร์เซ็นต์ ในระหว่างกระบวนการผลิต เมื่อออกซิเจนเหลวไหลผ่านวาล์วของหอแยกอากาศ แรงเสียดทานและการไหลของอากาศจะได้รับผลกระทบเป็นเวลานาน ออกซิเจนเหลวเพียงเล็กน้อยสามารถเปลี่ยนเป็นโอโซนเหลวได้ภายใต้สภาวะที่สร้างไฟฟ้าสถิต

ฝุ่นละออง

ฝุ่นที่เป็นของแข็งเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของโรงแยกอากาศ บล็อกช่องแลกเปลี่ยนความร้อนเล็กน้อย ลดประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน บล็อกถาดแก้ไข และลดความบริสุทธิ์และผลผลิตของผลิตภัณฑ์ ถ้าช่องออกซิเจนแผ่นเย็นหลักถูกบล็อก ความเข้มข้นของสารเจือปนไฮโดรคาร์บอนในออกซิเจนเหลวและสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายอื่นๆ ในการสะสมออกซิเจนเหลวจะเร่งขึ้น มันคือแหล่งกำเนิดของการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตที่ทำให้เกิดการระเบิดของความเย็นครั้งใหญ่ ฝุ่นที่เป็นของแข็งส่วนใหญ่มาจากประเด็นต่อไปนี้:

ตัวกรองอากาศไม่ได้กรองฝุ่นในบรรยากาศจึงเข้าสู่หอแยกอากาศพร้อมกับอากาศ ผงยางอลูมิเนียมของเครื่องเป่าของระบบทำความร้อนแยกอากาศเข้าสู่หอแยกอากาศด้วยอากาศ ผงที่ผลิตโดยตัวดูดซับซิลิกาเจลเข้าสู่หอคอยพร้อมกับอากาศเหลวและออกซิเจนเหลวสำหรับการระบายความร้อนหลัก การเกิดออกซิเดชันที่เกิดจากท่อหรือภาชนะโลหะผสมอลูมิเนียมในหอแยกอากาศ ผงอลูมิเนียมเข้าสู่โรงแยกอากาศเย็นหลักเนื่องจากการกัดกร่อนและอายุ การผลิต การติดตั้ง และการบำรุงรักษาโดยประมาทอาจทำให้ฝุ่น ผงโลหะ หรือไข่มุกเข้าไปในภาชนะหรือท่อส่งน้ำ และสุดท้ายเข้าสู่ระบบทำความเย็นหลัก

อันตรายจากการระเบิดทางกายภาพ

ตามภาคผนวก 1 ของระเบียบว่าด้วยความปลอดภัยและการควบคุมทางเทคนิคของภาชนะรับความดัน ความดันการออกแบบ (P) ของภาชนะรับความดันสามารถแบ่งออกเป็นสี่ระดับความดัน: แรงดันต่ำ 0.1Mpa น้อยกว่าหรือเท่ากับ p<1.6mpa, medium="" pressure=""><10mp, a="" high="" pressure="" pressure="" 10mpa=""><100mpa, ultra-high="" pressure="" p="">100Mpa. ในโรงงานแยกอากาศ แรงดันใช้งานสูงสุดของหลายหน่วยจะอยู่ที่ส่วนแรงดันสูง หากแรงดันของอุปกรณ์เหล่านี้เกินค่าที่ออกแบบได้หรือเกจวัดแรงดันทำงานล้มเหลว อาจมีความเสี่ยงที่จะแตก แตก และระเบิดได้ นอกจากนี้ ท่อแรงดันแก๊สสามารถนำเสนออันตรายที่คล้ายกันได้

ปัจจัยเสี่ยงของเครื่องอัดอากาศ

ปัจจัยเสี่ยงด้านประสิทธิภาพหลักของเครื่องอัดอากาศ

1. ปัจจัยอันตรายของเครื่องอัดอากาศแบบหล่อลื่นด้วยน้ำมัน

โรงงานแยกอากาศในระยะแรกใช้คอมเพรสเซอร์ลูกสูบซึ่งกระบอกสูบได้รับการหล่อลื่นด้วยน้ำมันเชิงกล น้ำมันกระบอกสูบของเครื่องอัดอากาศมีแนวโน้มที่จะสะสมคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะค่อยๆ ลดเส้นทางการไหลที่มีประสิทธิภาพของท่อไอเสียและเพิ่มอัตราการไหล เมื่ออัตราการไหลเกินขีดจำกัด พลังงานที่เกิดจากความเสียดทานของกระแสลมจะทำให้เกิดการสะสมของคาร์บอน ซึ่งอาจทำให้ท่อระเบิดได้

น้ำมันกระบอกสูบหรือเศษเล็กเศษน้อยของเครื่องอัดอากาศถูกนำเข้าสู่เครื่องกรองตะแกรงโมเลกุลด้วยกระแสลมซึ่งจะทำให้ตะแกรงโมเลกุลเป็นพิษ ลดความสามารถในการดูดซับ และดูดซับคาร์บอนไดออกไซด์ได้ไม่สมบูรณ์ ไม่เพียงแต่บล็อกตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบจานและส่งผลต่อวงจรการทำงาน แต่ยังเพิ่มคาร์บอนไดออกไซด์ในออกซิเจนเหลว ซึ่งจะค่อยๆ ตกตะกอนเป็นของแข็งคล้ายน้ำแข็งและถูกับผนังด้านในของเครื่องระเหยแบบควบแน่นเพื่อสร้างไฟฟ้าสถิต .

2. ปัจจัยอันตรายของตำแหน่งแกนมากเกินไป

ระหว่างการทำงานปกติ แรงตามแนวแกนทั้งสองด้านของใบพัดโรเตอร์คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงจะหักล้างซึ่งกันและกัน ชิ้นส่วนที่ไม่สมดุลจะลดลงโดยแผ่นบาลานซ์เพื่อลดแรงขับตามแนวแกน และส่วนที่เหลือจะรับภาระโดยตลับลูกปืนกันรุน เมื่อแรงในแนวแกนเพิ่มขึ้น หรือตลับลูกปืนกันรุนเสียหายและปัจจัยอื่นๆ การกระจัดของเพลาจะเบี่ยงเบนอย่างรุนแรง

ข้อควรระวังปัจจัยเสี่ยง

เสริมสร้างการจัดการอุปกรณ์แยกอากาศ

ทำความสะอาดเป็นประจำ

เมื่อใช้งานมากกว่า 2 ปี ควรทำความสะอาดหอกลั่นและระบบหมุนเวียนออกซิเจนเหลว หน่วยทำความเย็นหลักควรแช่ไว้ 8 ชั่วโมง หลังจากทำความสะอาดแล้ว ควรเป่าให้แห้งด้วยแรงดันอากาศที่เพียงพอ จากนั้นให้ความร้อนและเป่าให้แห้ง

ความต้านทานของหน่วยของออกซิเจนเหลวมีขนาดใหญ่ และง่ายต่อการสร้างไฟฟ้าสถิต ไฟฟ้าสถิตสามารถสร้างขึ้นได้หลายพันโวลต์เมื่อไม่ได้ต่อสายดิน ในเวลาเดียวกัน ภัยคุกคามจากฟ้าผ่ามายังโรงแยกอากาศก็ดีมากเช่นกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบการต่อสายดินของโรงแยกอากาศเป็นประจำ

ป้องกันน้ำมันเข้า

หากน้ำมันเข้าสู่หน่วยแยกอากาศ มันจะปนเปื้อนตัวดูดซับและส่งผลต่อการดูดซับของอะเซทิลีน ดังนั้นควรยกเลิกการเป่ารากฟันที่ทำให้อากาศมันเยิ้มได้ง่ายและการยกเครื่องและการบำรุงรักษาเครื่องขยายควรมีความเข้มแข็ง

เสริมสร้างการจัดการตะกรันคาร์ไบด์

สารอะเซทิลีนที่ตกค้างในตะกรันคาร์ไบด์เป็นอันตรายต่อมลพิษทางอากาศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในวันที่มีเมฆมากและมีฝนตก ควรจัดการและฝังอย่างเข้มงวดในที่ห่างไกลใต้ดิน

เสริมสร้างการดำเนินงานและการจัดการบำรุงรักษา

ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย ควรตรวจสอบเครื่องมือและเมตรที่ใช้ในการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ การทำงานเกินรอบควรใส่ใจในการหยุดความร้อนและเป่าลมให้ทันเวลา ปฏิบัติตามระเบียบวินัยของกระบวนการอย่างเคร่งครัด ป้องกันการดำเนินการที่ผิดกฎหมาย และปฏิบัติตาม "สี่อย่าปล่อยมือ" อย่างเคร่งครัด

เสริมสร้างการทำให้บริสุทธิ์ของส่วนหน้าของอุปกรณ์

เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพอากาศของวัตถุดิบ

พื้นที่ผลิตออกซิเจนอยู่ในทิศทางเหนือลมตลอดทั้งปี ห่างจากโรงไฟฟ้าอะเซทิลีนมากกว่า 300 เมตร ห่างจากแหล่งก๊าซที่เป็นอันตราย และเสริมการควบคุมคุณภาพอากาศดั้งเดิม เมื่อมลภาวะรุนแรงแล้ว ควรดำเนินมาตรการที่เกี่ยวข้อง

ขจัดสารอันตรายและป้องกันการสะสมของไฮโดรคาร์บอน

ให้บทบาทอย่างเต็มที่กับตัวดูดซับของเหลว-ก๊าซ-ของเหลว-ออกซิเจนในการกำจัดสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย เปลี่ยนตัวดูดซับอย่างเคร่งครัดตามกำหนดเวลา ควบคุมอุณหภูมิการสร้างความร้อนใหม่ และปรับปรุงประสิทธิภาพการดูดซับ 1 เปอร์เซ็นต์ของออกซิเจนเหลวของผลิตภัณฑ์ถูกปล่อยออกจากระบบทำความเย็นหลักเพื่อขจัดไฮโดรคาร์บอน การแยกอากาศจะดำเนินการอย่างสม่ำเสมอ การให้ความร้อนขนาดใหญ่เพื่อขจัดคาร์บอนไดออกไซด์ที่ตกค้างและสิ่งสกปรกคาร์บอนออกไซด์ที่สะสมอยู่ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเสาแก้ไข ปั๊มออกซิเจนเหลวถูกนำไปใช้งานมาเป็นเวลานาน ตะแกรงโมเลกุลมีผลการดูดซับต่ำต่อไนตรัสออกไซด์ สามารถเพิ่มชั้นของตะแกรงโมเลกุล 5A ลงในตัวดูดซับตะแกรงโมเลกุลได้

สร้างระบบตรวจสอบและระบบเตือนภัยที่สมบูรณ์

เครื่องมือตรวจจับที่มีความแม่นยำสูงใช้สำหรับตรวจสอบสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายทั้งแบบออนไลน์และออฟไลน์ในแหล่งและอุปกรณ์แยกก๊าซในอากาศ รวมถึงอะเซทิลีน มีเทน คาร์บอนทั้งหมด คาร์บอนไดออกไซด์ ไนตรัสออกไซด์ และสารอันตรายอื่นๆ โรงแยกอากาศติดตั้งระบบเตือนภัยที่เกี่ยวข้อง เมื่อสภาพแวดล้อมเสื่อมโทรม ระบบเตือนภัยล่วงหน้าและมาตรการที่มีประสิทธิภาพสามารถเปิดใช้งานเพื่อควบคุมสารอันตรายภายในช่วงมาตรฐานได้ ตรวจสอบคุณภาพและปริมาณน้ำมันของน้ำมันหล่อลื่น ตรวจสอบความหนืดและความเสถียรที่เพียงพอ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศที่ทางออกของเครื่องอัดอากาศไม่มีน้ำมัน

สรุปแล้ว

มีปัจจัยเสี่ยงหลายประการสำหรับโรงแยกอากาศ "อันตรายที่ซ่อนอยู่ในกองไฟ และการป้องกันไม่ดีเท่าการบรรเทาภัยพิบัติ" งานในการป้องกันปัจจัยที่ไม่ปลอดภัยเหล่านี้จะไม่หย่อนยาน และไม่สามารถปล่อยอันตรายที่ซ่อนอยู่ได้ ประการแรก จำเป็นต้องใช้มาตรการทางเทคนิคเพื่อควบคุมเนื้อหาของคาร์บอนออกไซด์ที่เผาไหม้ด้วยไฮโดรคาร์บอนในออกซิเจนเหลว เพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ต่างๆ อยู่ภายในช่วงการควบคุมที่กำหนด ประการที่สองคือการเสริมสร้างการควบคุมแหล่งที่มาของการระเบิด เพิ่มมาตรการการตรวจสอบ และในขณะเดียวกันก็เสริมสร้างการจัดการและการรั่วไหลของปลั๊กเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดอุบัติเหตุ